1、被拋工件之材質

個別咱們把被拋工件之材質分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包含:鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類,包含:銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類,包含:塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質不同,則選用布輪之品種各有不同,基本抉擇的方法,皆考慮被拋工件之名義硬度,像鐵金屬類,其名義硬度較高,故多著選用麻輪,以達其切削后果,若非鐵金屬,也選用麻輪,則拋光后,其名義所殘留的拋痕較粗,多半不為客戶所接收,所以非鐵金屬類,咱們多半選用棉布輪來拋光。


2、依前工程之砂光番數

往往前工程之砂光番數,直接影響拋光作業之布輪、拋光漿或拋光膏之抉擇,假如抉擇不當,將會造成不必要的本錢揮霍,其間之調劑與搭配,也十分重要,利用者對所利用研拋資料之特點及成份,必須理解十明顯白,否則再好的研拋資料,用于不恰當的處所,則無奈達到預期的后果。


3、依拋光設備之品種

圓盤拋光機基本選用布輪的方法截然不同,重要起因是主動拋光機之被拋工件固定于夾具上,而由布輪軸組移入及接觸被拋工件,以達拋光之動作,或被拋工作固定于夾具上,經過一輸送帶進入布輪軸組之側方或下方與之接觸,以達拋光之動作,而手動拋光機,則是布輪軸組固定,由操作人員手持被拋工件與布輪接觸,以達拋光之動作,換言之,不同品種之拋光機,其選用布輪之基本情勢,可說多少乎完全不同。


4、依被拋工件之外形

往往利用拋光機之類別及被拋工件之外形確認后,布輪選取用之情勢大抵便可決定,個別拋平面工件,多半選用較硬實之布輪,而后依照機器轉速大小,而加諸之接觸壓力,再作些許之調劑,然而落差大,外形輪廓面龐雜之被拋工件,在主動拋光機上,則選取用較柔軟具彈性之布輪,在手動拋光機上,則選用研拋接觸面具彈性,基部位置十分硬實的布輪。


咱們須要依據拋光的材質,來抉擇適合的布倫,這樣才干達到拋光的效力,達到事半功倍的后果。


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