拋光分兩個階段進行。粗拋光的目的是去除損壞的拋光層,拋光層應具有較高的拋光速率。粗拋光造成的表面損傷是次要考慮的,但也要盡量小。其次,采用精拋光(或Z終拋光)去除粗拋光造成的表面損傷,將拋光損傷降到較低。


用圓盤拋光機拋光時,樣品的研磨面應與拋光盤相對于比較平行,并均勻輕壓在拋光盤上,以免樣品因壓力過大而飛出,產生新的研磨痕跡。同時,樣品要旋轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以免拋光織物局部磨損過快。在拋光過程中,應不斷加入拋光液或其他拋光添加劑,使拋光后的織物保持一定的濕度。如果濕度過高,拋光的磨痕會減弱,樣品中的硬質相會凸起,鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會被拖走。濕度過小時,摩擦熱會使樣品溫度升高,潤滑效果降低,研磨面失去光澤,甚至出現黑點。輕合金會甩表面,導致發黃。


粗拋光后,磨削表面光滑,但無光澤,顯微鏡下觀察到均勻而細致的磨痕,需精拋光去除。圓盤拋光機操作時,轉盤轉速可適當提高,拋光時間適當拋掉粗拋光的破損層。拋光后的磨削表面光亮如鏡,在顯微鏡明視野下看不到劃痕,但在相差照明條件下仍能看到磨削痕跡。


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