操作濕式拋光機需要知道事項:


1、廠內廠外按要求做好個人防護;


2、專人負責設備操作,設備運行過程不得脫崗。


3、嚴禁設備運行過程中進行任何檢修工作。


濕式拋光機設備參數:


1、設備外型尺寸:1800mm(寬)×1800mm (長) ×2100 mm (高)


2、設備總重:約1.8噸


3、設備功率:總功率6KW=驅動電機4KW+伺服電機2KW


操作現場設備的放置:


1、場地要求:場地堅固、平整、排水良好,并要求提供電源。


2、設備擺放方向:為配合成型機成型出來的面板彎弧,我們因綜合所需彎弧板的組成(不同弧的數量,各段弧的半徑,各段弧的弧長,正弧還是反?。亩治龀苫∵^程的成弧軌跡,從而決定設備的擺放方向(出口,入口)。


濕式拋光機設備接線:


1、設備供電必須一機一閘,設備電源類型為三相三線(三火線)。 


2、接線完成后檢查各線頭的勞靠,接觸良好。


3、檢查無誤后送上電源,開機檢查主機運行,正反轉時伺服電機的運行工作情況。設備在運輸過程中,經常出現伺服電機處原點位置的小螺栓松下的情況,伺服電機感應不到原點位置而出現伺服故障,顯示為正向限位,反向限位。解決方法:反向點動,正向點動使伺服電機感應觸點處于原點小螺栓上方,調節小螺栓與感應觸點的相對距離,使顯示屏上的零點位置前的小方塊成陰影后,馬上操作故障復位。


濕式拋光機設備手動操作:


將控制開關打到手動檔 打開急停開關 主機正轉:此鍵按一次設備處于正轉狀態,再按一次設備停止動作 主機反轉:此鍵按一次設備處于反轉狀態,再按一次設備停止動作 自動操作:


將控制開關打到自動檔 按運行開關進行自動生產:


設置生產參數:設置批數/批號(批)/片數(片)/折彎數(彎) 折彎設置:批號(批)/折彎號(彎)/折彎長度(單位長度為米)/折彎半徑(單位半徑為米)/半徑補償系數(系統默認值為1)/前后翻對所有彎數設置完畢,數據保存,/顯示界面/運行/重新啟動。


拋光機用手檢查編碼器(上下):用手轉動編碼器外輪時,運行長度數值會跳躍即表示編碼器正常, 否則要檢查相關元件及線路。


拋光機用手檢查/光電開關(上下):用手掌在光電開關感應面過一下,伺服電機會運轉使然后一組輥輪右/左擺動使之處于所需彎弧的伺服位置,否則要檢查相關元件及線路。


濕式拋光機操作注意事項:


1、正弧是通過給立肋的厚度擠壓輥薄再對板的平面拉彎,因而正弧時要對彎弧機上的第二組輥輪上的兩擠壓靠輪分別與所接觸輪平面的間隙盡量小,否則彎弧成品板平面上會現出現波紋(板平面不平整)。至于兩邊弧半徑不一致是通過調節第二組輥輪間的間隙而保持兩肋的彎度半徑一致。


2、反弧是通過給立肋擠壓收縮強形拉彎板平面。因而反弧時,彎弧機上的第二組輥輪上的兩擠壓靠輪分別與所接觸輪平面的間隙不要大小,至于邊弧半徑不一致同樣是通過調節第二組輥輪間的間隙而保持兩肋的彎度半徑一致。


3、弧半徑的檢查:操平面上有一計算界面,通過輔助工具,一定弦長工具,測出對應的弦高。輸進半徑計算界面后按計算即可得出實際的成品半徑。


4、半徑的參數校正:用所理論半徑數(R1)除以加工出來實際成品半徑數(r1)所得結果數值(K1)乘以原半徑補償系數(K)所得值為(K新)。后進入折彎設置界面,用現(K新)值替代原半徑補償系數,多次試彎調整至加工的成品符合所要求的半徑


濕式拋光機的日常維護工作:


1、生產過程中及時清理輥輪間的雜物;


2、為鏈條及軸承加潤滑油;


3、做好設備的防雨、防銹工作。


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下一條: 自動平面拋光機主要用于哪些行業
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